前言

2026 年 1 月 1 日起，《工业管道安全技术规程》（TSG 31-2025）正式落地实施，沿用多年的旧版压力管道规程同步废止。新规全面升级了工业管道从材料选型、设计施工到日常运维、定期检验、改造修理的全流程管控标准，很多仍沿用老一套管理模式的工厂，极易踩中合规红线，面临停产整改与高额罚款。

本文结合新规核心条款，系统梳理 9 大企业必守合规红线，明确适用范围、检验周期、改造边界等高频疑问，可直接作为工厂设备管理、安全自查、迎检备考的实操依据。

一、先厘清：你的管道受新规监管吗？适用范围 3 条标准

不是所有厂区管道都需执行 TSG 31-2025，同时满足以下 3 个条件的工业管道，才属于法定监管范畴：

压力范围：工作压力 0.1MPa～100MPa，其中≥42MPa 统一划为高压管道；

管径要求：公称直径 DN≥50mm；

介质属性：输送可燃、有毒、腐蚀性介质，或高温液体、蒸汽。

电厂蒸汽管道、制冷工艺管道、油库输油管道、化工生产管道均在监管范围内。

豁免情形：DN＜150mm、工作压力＜1.6MPa 的无毒惰性气体管道，不受本规程约束。

二、材料选型红线：乱代料 = 重大安全隐患

新规对管道材料设置硬性门槛，是安装监检与日常检查的必查项：

基础钢材的断后伸长率有明确数值要求，劣质脆性钢材严禁使用；

铬钼钢、不锈钢等高合金管件进场，必须 100% 开展光谱成分复核，杜绝材质错用；

铸铁件严禁应用于 GC1 级高危管道，且禁止焊接施工；

非金属管道不得掺入回收料，不同材质对应明确的最高使用温度上限。

合规提醒：现场材料代用绝不能私自更换，必须取得原设计单位的书面审批文件。私自用普通碳钢管输送剧毒、强腐蚀介质，一旦发生泄漏事故，企业将承担全部责任。

三、设计审核红线：高危管道升级为四级签字

新规按管道风险等级差异化设置设计审核要求，图纸合规是项目合法的前提：

GC2 级普通管道：保留设计、校核、审核三级签字制度；

GC1 级、GCD 高温高压管道：必须新增 “审定” 环节，四级签字缺一不可，图纸审核门槛大幅提高。

同时明确两项设计硬性要求：

管道设计必须预留充足腐蚀裕量，未考虑冲蚀减薄的设计直接判定不合格；

进口设备配套管道采用境外标准的，必须额外附上国内合规对照表，否则监检不予通过。

四、安装施工红线：焊口、试压两大高发雷区

管道安装是事故高发阶段，也是新规重点强化管控的环节：

焊缝全追溯：焊工必须持证上岗，每条焊缝标注唯一标识，实现施工全程可追溯；

检测时效要求：有延迟裂纹倾向的钢材，焊接完成至少 24 小时后方可开展无损检测，避免漏检隐性裂纹；

返修审批制：同一焊缝返修超过 2 次，必须经项目技术负责人专项审批，禁止随意反复补焊；

试验双强制：耐压试验、泄漏试验两项必做，输送易燃、有毒介质的管道额外强制气密试验；

高压管道专项：坡口必须采用机加工，禁止火焰切割；对口错边量严格控制在 1.5mm 以内。

五、监检红线：无监检合格证明，严禁投产

工业管道制造、安装、改造全流程实行强制监督检验，是不可逾越的合规底线：

管道元件出厂、现场安装施工前，必须提前向监检机构报检；

进口管件无境外官方监检记录的，到岸后必须完成岸检方可使用；

未取得监检合格证书擅自投产使用，属于重大特种设备违法行为，是执法检查的必查重罚项。

六、日常管理红线：年度检查不能走过场

很多企业只关注几年一次的定期检验，忽略年度自查，新规明确了日常管理硬性要求：

年度自查强制要求：使用单位每年至少开展 1 次全面年度检查，覆盖管道泄漏、支吊架变形、膨胀节完好性、静电接地电阻等核心项目；

安全附件管控：安全阀、压力表、紧急切断阀必须按期校验检定，超期未校的管道立即停用；

紧急处置权限：运行中出现超温超压、管壁变形、支架垮塌等异常，现场操作人员有权直接紧急停机并上报。

七、定期检验红线：周期分级调整，5 级管道禁用

旧版定期检验规则同步废止，新规按管道材质、风险等级差异化设置检验周期：

1. 金属管道检验周期

首次检验：投用后 3 年内必须完成首次定期检验；

常规检验：1、2 级管道最长 6 年一检；3 级管道 3-6 年一检；4 级管道实行限时监控运行；

高温、腐蚀介质管道：加倍提高无损检测比例，重点排查壁厚减薄与焊缝缺陷。

2. 非金属管道检验周期

管控全面升级：1 级管道 3 年一检，2 级管道仅 2 年一检，远严于金属管道标准。

3. 安全等级划分

根据壁厚减薄、焊缝缺陷等状况，管道划分为 5 个安全等级，评定为 5 级的管道必须立即停止运行，严禁带病使用。

八、专项管控红线：高压管道 & 非金属管道

两类管道风险等级高，新规设置了单独的严苛要求，极易被企业忽视：

高压管道：全部采用无缝管件，焊缝执行 100% 无损探伤，管材强制开展冲击试验；

非金属管道：高温工况下的法兰螺栓需进行二次复紧，管道严禁敲击、撞击；输送高毒、高温介质的场景，直接限制使用玻璃钢管道。

九、改造修理红线：换管超 500 米按新建管理

不少企业认为局部换管属于常规维修，无需走监管流程，新规明确划定边界：

一次性更换管道总长度超过 500 米的，按新建管道全套流程管控，需履行告知、监检、验收全部手续；

更换受压元件、开展深度补焊的，施工完成后必须重新做耐压试验，合格后方可投用；

管道改造前必须向监管部门履行告知义务，无资质单位施工的管道将直接被查封。

十、企业过渡期自查整改清单

TSG 31-2025 已正式施行，建议企业立即对照开展自查，避免监管检查被处罚：

范围排查：梳理厂区所有工业管道，确认是否属于监管范围，厘清 GC1/GC2/GCD 等级；

资料核查：核对设计图纸签字、材料质保书、监检报告、检验报告是否符合新规要求；

现场检查：排查焊缝标识、安全附件有效期、支吊架与静电接地状态，完善年度检查记录；

周期核对：对照新规调整定期检验计划，避免超期未检；高压、非金属管道补充专项检查；

改造合规：梳理近期管道改造维修项目，超 500 米换管、受压件更换的补全合规手续。

结尾

新版《工业管道安全技术规程》全面提升了管道全生命周期的合规要求，从源头材料到后期改造均设置了明确红线，监管力度与处罚标准同步升级。工业管道作为厂区高风险特种设备，一旦发生介质泄漏、爆管事故，后果十分严重。

各企业需尽快对照新规 9 大核心要求完成自查整改，补齐管理短板，确保管道合法合规、安全稳定运行。