●瑞源客户淮安某XX木业有限公司完成生产线加热系统全面升级，将原有2吨生物质锅炉替换为320KW双泵导热油炉，为4台11层大型胶合板热压机提供稳定热源。改造后压机表面温度稳定维持在120℃，单次压制周期保持20分钟，综合能耗下降超30%，标志着人造板行业向高效、低碳生产迈出关键一步。

●项目背景与痛点:生物质锅炉热效率低（仅65%~70%），蒸汽输送损耗大；需专人值守燃料添加，人工成本高；排放颗粒物，面临环保政策压力。温度波动：蒸汽加热导致压板表面温差±8℃，影响胶合板层间粘合强度。

●改造需求:热压机数量4台（尺寸2.7m×1.4m×0.04m）,目标温度：压板表面120℃±3℃

加热周期：每20分钟完成一次压制，热源功率：320KW双泵导热油循环系统。

●解决方案亮点：320KW双泵油炉精准控温，双7.5KW高温泵：一用一备，确保导热油在4台压机间均衡分配，流量波动＜5%。通过压板埋入式热电偶反馈，动态调整加热功率，温度控制精度达±1℃（原系统±8℃）。

●环保与安全升级

零排放：封闭式油循环替代生物质燃烧，无CO₂/颗粒物排放。

防爆设计：加热器与泵组均符合Ex dⅡBT4标准，杜绝木粉环境燃爆风险。

●客户实证反馈

XX木业生产负责人表示：

“使用瑞源电加热导热油炉改造后最明显的三大改善：

质量提升：胶合板胶合强度从0.8MPa增至1.2MPa（国标≥1.0MPa）；

成本下降：年节省燃料费18万元，环保税5万元；

自动化：温度自动记录，符合ISO质量管理追溯要求。

瑞源油炉坚固耐用，按锅炉标准设计，用了8年都稳如老狗。”

●板材热压成型电加热导热油炉适用场景：胶合板、密度板、贴面压机等木材加工热压设备。