前言
每年三伏天持续高温时段，都是特种设备故障高发期。高温环境会加速设备密封件老化、电气元件性能下降、介质压力异常升高，极易引发泄漏、超压、制动失效、电气起火等安全事故，不仅会造成生产停滞，还可能带来人员伤亡与财产损失。
对于工厂、物业、仓储、化工园区等特种设备使用单位而言，做好高温季设备 “防暑降温”、提前排查隐患，是夏季安全生产的核心工作。本文结合特种设备安全管理规范，分设备类型梳理高温风险、防护要点、巡检要求与应急处置方案，可直接作为企业夏季安全自查、员工培训、迎检备考的参考资料。
一、高温环境对特种设备的核心安全风险
持续高温会从多维度影响特种设备运行稳定性，是事故高发的重要诱因，主要风险集中在四类：
1. 承压类设备超压泄漏：高温导致介质体积膨胀，设备内部压力异常升高，密封橡胶件老化加速，易出现介质泄漏、安全阀起跳异常，严重时引发超压爆炸。
2. 电气系统故障频发：控制柜、线路散热不畅，绝缘层老化加速，易出现短路、跳闸、元件烧毁，甚至引发电气火灾；电梯、起重机械控制系统易出现死机、误动作。
3. 机械与液压性能衰减：液压油高温变质、黏度下降，导致起重机械、叉车液压系统动力不足、泄漏；制动片热衰减，制动距离变长，制动失效风险升高；润滑油性能下降，加剧设备磨损。
4. 人员操作风险升高：高温环境下作业人员易疲劳、注意力下降，违规操作、应急处置不及时概率上升，叠加设备故障，极易引发安全事故。
二、承压类设备高温防护要点（锅炉、压力容器、压力管道）
承压类设备是高温季风险最高的品类，需重点防控超压、泄漏、安全附件失效三大风险。
1. 设备本体降温与运行管控
· 户外布置的压力容器、压力管道增设遮阳隔热层，避免阳光直射导致设备外壁温度异常升高；
· 严格控制设备运行参数，高温时段适当降低运行压力与负荷，避免满负荷、超负荷运行；
· 储罐类设备根据介质特性，按需采取喷淋降温措施，控制罐体温度在设计允许范围内。
2. 密封与安全附件专项排查
· 加密巡检频次，重点检查法兰、阀门、焊缝等密封部位，排查滴漏、渗液，及时更换老化密封件；
· 安全阀、压力表、爆破片等安全附件按期校验，高温前专项核查铅封完好、动作灵敏，严禁私自封堵、调高起跳压力；
· 液位计、温度计、压力变送器等仪表校准正常，确保数据准确，异常工况及时预警。
3. 日常管理要求
· 盛装易燃易爆、有毒介质的压力容器与管道，高温时段增加泄漏检测频次，配备堵漏、应急处置物资；
· 锅炉设备重点检查水冷壁、过热器结焦情况，保障水循环正常，防止干烧、超温爆管；
· 做好设备防腐防锈，高温高湿环境下易出现锈蚀，定期排查设备本体腐蚀情况。
三、机电类设备高温防护要点（电梯、起重机械、叉车）
1. 电梯高温防护
电梯高温故障集中在机房与门机系统，重点做好散热与电气排查：
· 电梯机房保证通风散热，配备空调、排气扇，控制机房温度不超过 40℃，避免控制柜过热死机；
· 检查曳引机、减速机润滑油位与油温，及时更换变质润滑油，保障润滑效果；
· 轿厢通风系统正常运行，门机导轨、滑轮定期润滑，防止高温膨胀导致卡滞、开关门故障；
· 高温时段增加电梯巡检频次，重点关注运行异响、平层精度、按钮接触不良等问题。
2. 起重机械与场（厂）内专用机动车辆
· 液压系统：检查液压油液位与油温，高温时段避免长时间连续作业，油温过高时停机散热；及时更换变质液压油，清洗滤芯，防止液压泄漏、动力不足；
· 制动系统：检查制动片磨损情况，测试制动性能，防范热衰减导致制动失效；露天设备做好制动器防雨防晒，避免锈蚀卡滞；
· 轮胎与行走机构：叉车、流动式起重机避免长时间高温行驶，定期检查轮胎胎压与磨损，防止爆胎；
· 电气系统：排查电气线路绝缘层老化情况，紧固接线端子，防止高温松动引发接触不良、短路起火。
四、高温季特种设备通用管理与巡检要求
1. 加密巡检频次，落实日管控
严格执行特种设备 “日管控、周排查、月调度” 机制，高温季节提升巡检等级：
· 每日开机前、运行中、停机后三次巡检，重点记录设备温度、压力、异响、泄漏、电气状态；
· 高风险设备、户外设备安排专人重点盯防，异常情况立即停机处置，严禁设备 “带病” 运行。
2. 合理安排作业与维保
· 户外起重、叉车作业避开正午高温时段，错峰安排生产，减少设备与人员高温暴露时间；
· 提前安排设备维保与检验，避开极端高温天气，维保作业做好人员防暑与设备防护；
· 严禁违规改装、短接安全保护装置，高温季安全附件、保护装置必须全程有效。
3. 人员培训与物资保障
· 对作业人员开展高温季特种设备安全培训，强化异常工况识别、应急处置能力；
· 作业现场配备防暑降温物资与应急救援器材，包括灭火器、堵漏工具、急救箱、警戒带等，确保完好可用；
· 落实作业人员防暑措施，避免高温疲劳作业，杜绝违规操作。
五、高温特种设备突发故障应急处置要点
1. 承压设备泄漏、超压：立即切断进料、停运设备，开启泄压装置，疏散现场人员；易燃易爆介质泄漏时，严禁明火与电气开关操作，及时上报并启动专项预案。
2. 电梯困人：立即停止电梯运行，安抚被困人员，联系持证维保人员专业救援，严禁擅自撬门、攀爬逃生；机房高温导致的故障，先降温散热再排查维修。
3. 电气起火：第一时间切断设备总电源，使用干粉灭火器扑救，严禁用水灭火；火势扩大立即撤离并拨打火警电话。
4. 制动、液压失效：起重机械、叉车出现制动异常，立即停止作业，在安全区域停机检修，严禁冒险作业。
结尾总结
夏季高温是特种设备安全管理的关键窗口期，风险隐患集中、事故概率升高。各使用单位需高度重视压力容器、电梯、起重机械等设备的 “防暑” 工作，从设备降温、隐患排查、人员管理、应急保障四个维度全面落实防护措施，加密巡检频次，及时消除隐患。
特种设备安全无小事，高温季更需绷紧安全弦。对照本文要点逐项自查整改，能够有效降低设备故障与事故风险，保障特种设备平稳度夏，筑牢企业安全生产防线。